无缝钢管是冷拔或冷轧后的高精度钢管。目前，无缝钢管广泛应用于电力、机械、液压配件、汽车、摩托车、气动元件、油缸、运输、煤矿、锅炉设备、管道等领域。随着对钢管质量要求的不断提高，精密无缝钢管的检测已成为无缝钢管生产、质量检验、出厂、验收不可缺少的一部分。
目前，精密无缝钢管的检测主要是无损检测，更常见的方法是超声波和工业内窥镜检测。超声波检测精密无缝钢管是根据超声波与钢管的相互作用，根据反射、透射和折射波段进行研究，从而达到无缝钢管的检测目的。然而，超声波检测无缝钢管缺陷的定量和定性也需要进一步的研究。
一家精密无缝钢管制造商为客户生产了一批无缝钢管。他们使用超声波检测，没有发现任何缺陷。因此，当客户接受时，他们发现了缺陷，导致客户拒绝接受。然后厂家用工业内窥镜检测无缝钢管，发现了微小的“光斑”。锯掉无缝钢管后，发现这些小光斑是钢管凹陷的缺陷。这种事情绝非偶然，类似的事件很多。因此，用超声波检测精密无缝钢管并不准确。
正是由于超声检测的局限性，无缝钢管的检测开始与其他无损检测方案相结合。工业内窥镜也是一种非常重要的无损检测方法，可以与超声检测相结合，优势互补，一些超声无法发现的缺陷，可以使用工业内窥镜检测（如微普及工业内窥镜）；因此，超声波与内窥镜的结合已成为一种很好的检测方法。
使用微普视工业内窥镜检测精密无缝钢管是将内窥镜探头直接放入钢管内部，可以直观、准确地检测钢管内部表示的情况，如裂缝、毛刺、夹渣、侧壁不完整、凹陷等，使无缝钢管的检测更加准确快捷，因此，工业内窥镜已成为检测无缝钢管的必要工具。
一般来说，无缝钢管的检测已成为无缝钢管生产、质量检验、出厂、验收等重要组成部分。使用工业内窥镜检测无缝钢管可以减少产品制造阶段的损失，减少客户退货造成的损失，延长产品使用周期，准确产品性能。